廢棄物管理
上銀科技產生廢棄物種類為一般/有害事業廢棄物，建立廢棄物管理程序實施管控制度，每年簽訂合約，依種類規劃廢棄物暫存後清運。定期召開檢討會議，訂定各項廢棄物減量改善計畫，並追蹤執行。
2020 年簽訂合格廠商共13 家，記錄有51位合格清運人員，並皆受過廠內承攬商入廠教育訓練；2020 年共計有3 件違規事項，已輔導改善。
2016 年-2020 年廢棄物廠商管理
| 項目 |
2016 |
2017 |
2018 |
2019 |
2020 |
| 合格廠商(家) |
10 |
11 |
15 |
15 |
13 |
| 合格清運人員(位) |
8 |
14 |
11 |
26 |
51 |
| 稽核違規紀錄(件) |
2 |
1 |
1 |
2 |
3 |
註： 2020 年違規項目為使用機具未佩戴個人防護具、清運廢棄物未有防洩漏措施造成廠內地面油污、操作堆高機未經監工確認。
各項廢棄物處理方式及產出量
單位：公噸
| 廢棄物類別 |
處理方式 |
2016年 |
2017年 |
2018年 |
2019年 |
2020年 |
| 1 |
生活垃圾 |
焚化處理 |
449 |
553 |
816 |
697 |
574 |
| 2 |
廢木材 |
再利用 |
410 |
612 |
822 |
688 |
612 |
| 3 |
廢油混合物 |
物理處理 |
1,500 |
2,276 |
3,436 |
2,849 |
3,213 |
| 4 |
一般污泥混合物 |
掩埋/焚化處理/再利用 |
1,090 |
1,832 |
3,008 |
2,189 |
2,615 |
| 5 |
電鍍污泥 |
掩埋處理 |
4 |
14 |
16 |
25 |
9 |
| 6 |
非有害性油泥 |
掩埋/焚化處理 |
39 |
73 |
109 |
59 |
0 |
| 7 |
廢砂輪 |
掩埋處理 |
63 |
95 |
122 |
155 |
141 |
| 8 |
非有害廢集塵灰或其混合物 |
掩埋處理/再利用 |
724 |
914 |
1,262 |
1,276 |
1,254 |
| 9 |
廢布廢纖維 |
焚化處理 |
158 |
103 |
137 |
114 |
103 |
| 10 |
廢潤滑油 |
物理處理 |
83 |
125 |
360 |
238 |
168 |
| 11 |
廢耐火材 |
物理處理 |
49 |
92 |
73 |
0 |
25 |
| 12 |
廢活性碳 |
再利用 |
0 |
0 |
0 |
5.54 |
0 |
| 13 |
廢油漆及漆渣 |
掩埋處理 |
0 |
0 |
0 |
2.41 |
0 |
| 14 |
廢酸洗液 |
再利用 |
0 |
0 |
0 |
201.83 |
256 |
| 合 計 |
4,568 |
6,688 |
10,221 |
8,500 |
8,970 |
註1：上銀科技無進出口有害廢棄物。
2016 年~2020 年廢棄物產出總量
單位：公噸
廢棄物資源再利用
上銀科技的廢棄物管理秉持循環利用為原則，為避免環境衝擊下產生廢棄物無法有效處理；檢討各原物料、產品、運輸、包裝等生命週期評估。藉由源頭減量措施，減少廢棄物產出，提出3項減量目標，2020 年共減量179.32公噸廢棄物。
2019-2020 年廢棄物減量績效
| 項目 |
效益 |
2019 年
(公噸) |
2020 年
(公噸) |
| 1 |
包裝材改善 |
使用EPE 塑膠墊塊取代發泡包裝材，每箱改善前後平均成本節省新台幣5.75元；2019 年起階段性全面採用EPE 塑膠墊塊取代作為包裝使用；2020 年持續改善評估真空包裝機與紙墊塊結合EPE棉，預計2021 年改善完成。 |
63.59 |
0 |
| 2 |
污泥烘乾計畫 |
2020 年污泥烘乾後減少清運量，減量52%，共計48.97 公噸，節省費用新台幣672,648 元。 |
43.22 |
48.97 |
| 3 |
廢油水減量計畫 |
2020 年處理廢油水量148.5 公噸，減量130.35 公噸，扣除電費運轉成本新台幣45,740 元，總節省費用新台幣684,220 元，廢油清運新台幣5,600 公噸/ 元。 |
22.45 |
130.35 |
| 合 計 |
129.26 |
179.32 |
1、包裝材改善案
上銀科技致力實踐綠色製造供應鏈，2019年客戶回饋包裝材料內容物( 發泡劑) 對環境衝擊較大且無法有效回收使用。上銀科技仔細聆聽客戶需求，快速建立專案小組，借鑑標竿企業及外部專家建議，經由不斷測試達到包裝品質要求標準，於2019 年起階段性全面採用EPE 塑膠墊塊取代作為包裝使用。
改善效益
| 項目 |
2018 年 |
2019 年 |
2020 年 |
2020 年目標 |
| 發泡劑使用量(公斤) |
117,725 |
54,132 |
53,350 |
零使用 |
2020 年持續改善評估真空包裝機與紙墊塊結合EPE 棉，強化紙箱支撐，評估平均每天可減少工時5小時，預計2021 年達到全面替換。此專案於製造過程納入生命週期概念，從設計至處置階段皆融入綠色設計，使客戶於廢棄物處置費用大幅下降，攜手與客戶創造雙贏局面。
2、污泥減量方案
為減少運送廢棄物污泥所產生的碳排放量並降低處理費用，雲科二廠污泥乾燥系統進行無機性污泥減量計畫，乾燥設備採用密閉複式循環，無臭味產生，乾燥後去除至少一半重量。成效如下表:
2018 年-2020 年污泥烘乾成效
| 項目 |
2018 年 |
2019 年 |
2020 年 |
2020 年目標 |
| 1 |
污泥乾燥前( 公噸) |
25.29 |
85.66 |
93.30 |
93 |
| 2 |
污泥乾燥後( 公噸) |
13.00 |
42.44 |
44.33 |
45 |
| 3 |
污泥年平均減量(%) |
48.5(註4) |
50 |
52 |
52 |
| 4 |
年度節省費用(新台幣) |
62,353 元 |
191,083 元 |
672,648 元 |
依年度處理費計算 |
註：1. 污泥年平均減量%=( 年平均烘乾前重- 年平均烘乾後重)%
2. 節省費用=( 烘乾前重量X 清運費用)-( 烘乾後重X 清運費用)- 污泥乾燥設備實際使用電費
3. 清運費用2019 年以新台幣5,700 元/ 噸計算、2020 年7 月前因受處理廠歲修影響，期間改以掩埋方式處理，清運費用以新台幣21,500 元/ 公噸、2020 年8 月後恢復正常處理方式為熱處理，清運費用以新台幣6,000 元/ 公噸計算。
4. 2018 年污泥年平均減量(%) 修正為48.5%。
原理：採用熱泵運作熱能，乾燥氣體進入烘箱，將污泥水蒸氣冷凝抽乾減輕污泥重量並縮小體積，再利用乾燥空氣導入冷凝器內，產生熱交換氣體後循環形成污泥餅，相較傳統烘乾方式，此做法不易造成大量粉塵，以更節能的方式來達成污泥減量。
3、廢油水減量方案
上銀科技營運總部2020 年廢油水產生量626.33 公噸，佔廠區廢棄物總量20%，處理費用為新台幣5,600 元/ 公噸，對公司營運成本耗費甚鉅。
評估後，2019 年完成購置廢油水分離設備，2019 年10 月~2020 年06 月進行測試，總進料量51.92 公噸，總濃縮廢液7.04 公噸，可有效將廢油水中87% 水分離，蒸餾出廢液44.89 公噸，節省清運費用新台幣 233,365 元，大幅降低廢油委託清運成本。
廢油水分離設備，於2020 年06 月安裝完成並進行測試運轉後，下半年正式啟用後，2020 年07~2020 年12 月處理廢油水量109.23 公噸，減量96.25 公噸，扣除電費運轉成本新台幣32,711元，總節省費用新台幣506,289 元；2020 年整年度總節省費用新台幣684,220 元。
廢油回收再利用
原理： 液體的沸點會隨著壓力不同產生變化，利用真空泵浦改變槽體內部大氣壓力，相對槽體內液體的沸點也跟著降低改變，在真空90kpa 時液態水於40℃以下開始沸騰形成水蒸氣，再利用冷凝方式將水蒸氣冷凝回水的狀態，以達到油水分離的效果。
2019 年~2020 年廢油水減量效益與2021 年目標
| 項目 |
試運轉(2019 年10 月~
2020 年06 月) |
2020 年(2020 年07~
2020 年12 月) |
2020 年 |
2021 年
目標 |
| 1 |
進料量(公噸) |
51.92 |
109.23 |
148.5 |
198 |
| 2 |
減量(公噸) |
44.89 |
96.25 |
130.35 |
176 |
| 3 |
電費運轉成本(新台幣) |
18,019 元 |
32,711 元 |
45,740 元 |
55,442 元 |
| 4 |
清運成本(新台幣) |
5,600 元 |
5,600 元 |
5,600 元 |
5,600 元 |
| 5 |
節省費用(新台幣) |
233,365 元 |
506,289 元 |
684,220 元 |
930,158 元 |
註：1. 節省費用( 新台幣)= 廢油水減量成本( 元)- 電費運轉成本( 元)
2. 廢油水減量成本( 新台幣)= 減量( 公噸) X 清運成本( 公噸/ 元)
3. 電費運轉成本( 新台幣)= 平均運轉( 時) X 平均電費2.09( 元/ 度)